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LNG加气站安全操作手册-LNG 加气站操作规程(第四节)

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.18

天津佰焰LNG CNG合建站

第四节LNG加气站泵设备操作规程


1、泵设备安全须知

1.1、LNG单元设备:

虽说LNG泵本体的扛气蚀性能得到提高,但还是必须密切关注泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度,该温度值设置应低于饱和温度﹣8℃~0℃。关注泵出口压力,若存在波动,请及时放空泵池直至压力稳定。关注储槽液位高度,一般储槽液位低于25CM,就应该考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。

1.2、关注泵变频器输出电流,在任何状况下,该电流值不应大于25A,在缺相状态下严禁使用设备。泵的电源接线请勿随意挪动,当泵的电源线必须进行更改时,请确认三相顺序。简易方法为接线完毕后,50Hz启动设备,25S后泵金、出口压差没有超过0.2MPa则更换电源线的任意两项,比较两种接法,选用进、出口压差大的接法。

1.3、每次更改流程时,必须首先确认现场阀位是否正确。

1.4、LNG卸车时,应保证槽车压力大于等于储槽压力,若槽车增压缓慢,可用泵设备增压,但一定要密切关注槽车压力,切勿超压。卸车完毕后,及时关闭围堰上液相阀门、气相阀门、泵池进液阀门、旁通阀门,开启自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门,等待汽化器进液管路化霜后,关闭自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门。

1.5、当泵不起压是,首先判断泵是否转动,若泵不转,先查找动力电源及变频器问题,若正常,则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动,则根据泵运行声音正常与否,判断是否为液体原因或是电源因素,若均正常,则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳,起伏波动时,先判断储槽液体是否足够,出口管阻是否发生变化,即出口阀门和售气机阀门是否正常开启,若均正常,则先考虑变频器频率是否恒定,最后考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后,压力很高但流量很小,则判断出口管阻是否发生变化即出口阀门和售气机阀门是否正常开启。

1.6、加气时运行频率初步建议70Hz~80Hz,依据气瓶压力的不同酌情选择,在气瓶压力大于1.0MPa时,建议回气泄压,以确保加气速度及泵在较好工况点下工作。

1.7、管路、阀门安全和维修时,一定要注意控制杂物落入率,只有清洁的管道才能保证泵的良好运行以及阀门的正常开关。

一、泵设备操作规程

2.1、LNG 泵(潜液泵)操作规程

2.1.1、开机前的检查

2.1.2、检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。

2.1.3、检查储罐液位与泵吸入口是否 有足够的液位差。

2.2、启动:

2.2.1、按照潜液泵的预冷流程,缓慢地对泵进行冷却。

2.2.2预冷完成后,泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后,变频器按照给定频率启动电机。

2.2.3、观察泵的出口压力,若25秒钟内无变化,则将电机的三根线中任意两根交换,重新启动。

2.2.4、如果泵发出异常的声音,或排出管路有较大震动,应立即停泵,查找出原因后,重新启动。

2.3、停泵:

2.3.1、切断泵的变频输出,关闭进液阀,导通加气机回流管线。

2.3.2、常开回气阀门,确保回气畅通。

2.4注意事项:

2.4.1、必须密切关注泵的气蚀问题,即良好控制启泵温度,关注泵出口压力,避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。

2.4.2、等泵不起压时,首先判断泵是否转动,若泵不转,先查找动力电源及变频器问题,若正常,则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动,则根据泵运行声音正常与否,判断是否为液体原因或是电源因素,若均正常,则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳,起伏波动时,先判断管路管阻是否发生变化(即进、出口阀门和售气机阀门是否正常开启),若均正常,则先烤炉变频器频率是否恒定,最后考虑泵本体机械发生故障。

2.4.3、加气机运行频率建议70Hz--80Hz,依据气瓶压力的不同酌情选择,在气瓶压力大于0.8MPa时,建议回气卸压,以确保加气速度及泵在较好工况工作。

2.4.4、当泵的转速不为“0”时,请勿二次电动电机。

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