热门关键词: CNG加气站设备厂家 加气设备改造升级 LNG加气站成套设备 L-CNG站加气站
第二节 LNG橇装站卸车操作规程
1、卸车操作规程
1)LNG槽车停到卸车位置,并熄火。
2)连接LNG槽车的接地线和加气站的接地线
3)用卸车软管连接卸车接口液相、气相、需要时连接液相增压口。
4)稍开LNG槽车气相阀及放空阀,将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀,将软管升压至LNG储罐的压力值,检查接口是否有漏点。
5)将气站设置到卸车模式。
6)通过气相平衡根部阀、气相平衡气动阀和泵预冷阀、卸车气相阀将LNG储罐的压力卸压到槽车内。
7)当LNG储罐压力降到设定值后,关闭平衡阀门停止压力平衡过程。
8)打开卸车发和泵预冷阀、卸车气相阀,在重力的作用下,LNG自槽车流入LNG泵内。
9)当LNG泵冷却到所要求的温度时,按启动按钮,将泵启动。
10)观察泵池及泵出口压力表,当泵出口压力达到要求时,将LNG卸到LNG储罐内。(卸车过程中的任何时间均可操作停止按钮来停止卸车操作)。
11)当泵停转后,按停止按钮,使加气站自动切换到停机待用状态。
12)卸车过程结束后,关闭卸车阀,吃扫干净软管。
13)松开卸车接头,LNG槽车离开。
2、相关记录
1)《LNG加气站卸车记录表》如下图
2)《LNG加气站卸液对比表》如下图
LNG加气站卸车记录表
日期:年 月 日 卸车开始: 时 分 卸车结束: 时 分
车号 |
|
罐车号 |
|
货源 |
|
|||||
槽车 状况 |
卸前 |
M³ |
储罐情况 |
储罐1 |
卸前 |
M³ MPa |
卸后 |
M³ MPa |
||
卸后 |
M³ |
|||||||||
卸气量 |
吨 |
储罐2 |
卸前 |
M³ MPa |
卸后 |
M³ MPa |
||||
卸 前 检 查 |
1、车辆、驾驶员、押运员证件 |
□ |
卸后 检查 |
1、关好所有相关阀门 □ |
注意 |
|||||
2、佩戴排气管防火罩 |
□ |
2、缓慢排空余气 □ |
1、卸前检查全部合格方可卸车 |
|||||||
3、手刹刹车、放好挡轮垫 |
□ |
3、拆除装卸软管 □ |
2、卸后检查全部合格才能开车 |
|||||||
4、挂警示牌、放好挡轮垫 |
□ |
4、封妥所有管道 □ |
3、卸车过程中操作工不能离岗。随时检查 |
|||||||
5、接静电接地 |
□ |
5、检查储罐压力、液位、环境温度□ |
4、当液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液工作,严禁储罐超装超卸 |
|||||||
6、检查储罐压力、液位、环境温度 |
□ |
6、断开静电接地 □ |
5、密切注意卸入情况 |
|||||||
7、检车有关管线 |
□ |
7、移开挡轮木垫 □ |
6、密切注意卸入情况 |
|||||||
8、接裝卸车软管 |
□ |
8、取警示牌 □ |
7、雷雨天气禁止卸车 |
|||||||
9、确定周边无隐患 |
□ |
9、钥匙交接 □ |
8、发现异常立即按相应紧急预案实施 |
|||||||
备注 |
|
司机签名 |
|
操作工签名 |
|
LNG加气站卸液对比表
序号 |
日期 |
时间 |
卸车单参考量 |
实际卸液量 |
槽车 |
()储罐 |
||||||||
卸前压力MPa |
卸后压力MPa |
卸前容量m³ |
卸后容量m³ |
卸液量m³ |
卸前压力MPa |
卸后压力MPa |
卸前容量m³ |
卸后容量m³ |
卸液量 m³ |
|||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
公司自成立以来在加气站行业获得多项技术专利,解决许多同行一直未解决的问题。是较早从事LNG和CNG加气站的厂家,佰焰已为400余座加气站提供设备。