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LNG卸车橇的操作流程

返回列表 来源: 发布日期: 2020.10.28

LNG卸车橇卸液操作流程:LNG卸车前需要提前做好的准备工作   

1、检查阀门的开关状态、设备运行的状态等等     

2、卸车工具的准备

3、记录准备。

LNG卸车橇

LNG卸车橇1

LNG卸车橇使用步骤概述:

1、卸车前的准备工作

2、指挥停车,接静电线 

3、观看储罐压力

 4、吹扫、连接卸车软管

5、匀压

6、增压 

7、卸液

 8、卸车完成后阀门恢复原状 

9、摘除静电线,槽车离开

卸车注意事项:1.卸车前问槽车师傅槽车液位表卸车完成是否归零,不能归零卸完液时指针刻度.2.卸车过程中进液使用的时储罐上进液,如果卸车时来车加液预冷,一定要将上进液改成下进液(先开下进液再关上进液),否则使用上进液预冷完成后储罐压力将会上升,影响卸车,尤其是最后槽车剩余5吨左右的时候,可能造成储罐压力高于槽车压力,导致卸液不干净。

1、液车进站,指挥车辆到指定卸车区,连接好静电连接装置。

2、填写卸液记录,液车师傅及站长(厂站负责人)签字后方可进行以下工作。

3、观看槽车和储罐压力,槽车进站压力不高于0.2MPa,储罐压力0.1-1.2MPa之间,填写记录。

4、吹扫、连接软管:打开储罐的气相气动阀、卸车撬的气相手动阀、增压液相手动阀。吹扫2—3秒即可。吹扫完关闭卸车撬的气相手动阀、增压液相手动阀。告诉液车师傅俩管道的名称,师傅连接好软管后、进行吹扫液相软管。打开连通阀、气相手动阀,吹扫2—3秒即可。吹扫完关闭卸车撬的连通阀、气相手动阀。师傅连接好软管后打开气相手动阀、液相手动阀、增压液相手阀和连通阀,进行对软管连接处检漏。如有漏气处,告诉师傅重新连接软管。确定无漏气,进行匀压工作。

5、匀压:储罐压力在0.4—0.5MPa时,打开槽车的气相手动阀、卸车撬的气相手动阀进行匀压即可,调节气相手阀开关调整匀压速度。如果储罐压力高于0.5MPa时,打开槽车的下进液气动阀和手动阀,打开卸车撬的连通阀,气相手动阀匀压吸收(阀门不宜开度过大,速度不能过快)。储罐压力匀到0.4MPa时(储罐压力越低越好),关闭槽车的下进液气动阀和手动阀,关闭卸车撬的连通阀,打开卸车撬的气相手动阀。槽车的气相气动阀和气相手阀开始匀压,调节气相手阀开关调整匀压速度。当储罐压力与槽车压力匀平即可。匀压结束后,关闭槽车的气相气动阀和气相手阀、卸车撬的气相手动阀。进行增压工作。

6、增压:关闭储罐气相气动阀,打开卸车撬的液相增压手动阀、气相手阀,槽车的液相增压气动阀和手动阀,气相气动阀和手动阀。开始增压工作,观看槽车压力,当储槽车压力达到0.6MPa时,开始卸液准备工作,增压不要停。(槽车的压力最高限制每个车不一样,有些不能超过0.65Mpa,有些不能超过0.7Mpa,问槽车司机即可)了。

7、卸液:增压过程中经检查卸液管路阀门的开关状态,卸车液相气动阀打开。槽车液相手动阀、液相气动阀打开。泵撬区的储罐进液阀打开。先打开储罐上进液的气动阀和手动阀(全开)。槽车压力增到0.65MPa时,打开卸车撬液相手动阀阀开始卸液,卸液过程中观察槽车压力与液位,前期槽车压力必须始终保持在0.6—0.65MPa。卸液开始时液相手动阀可以全开,使用储罐上进液,使储罐压力降到最低,一般情况下储罐压力能降到0.2-0.3Mpa。但是同时注意槽车压力,槽车压力不能低于0.5Mpa。当槽车压力降低时关小卸车液相手阀,必要时关闭液相手阀给槽车增压(卸液过程中增压一直继续)。当槽车液位计的刻度为200刻度时,槽车压力维持在0.45-0.5MPa,维持槽车压力。通过槽车增压手阀和卸车液相手阀来调节开关开度实现,当液位200刻度时,上进液改为下进液(先打开下进液在关闭上进液),当卸液管内没有流动的液体时,气体回收,将槽车的压力与储罐的压力匀到相同压力时,卸液工作停止。进行下一拆管工作。(上术200刻度不作为固定值,根据现场实际操作得出来的为准。)

8、拆管:关闭LNG卸车撬的气相手阀、液相增压手阀、液相手阀液相气动阀。关闭槽车的气相气动阀、气相手阀、液相增压气动阀、液相增压手阀、液相气动阀、液相手阀,打开放散总阀、液相增压管放散阀,液相管放散阀、气相管放散阀。《注意:放散时注意安全,阀门缓开,软管内的气体排放干净,在让液车师傅拆管。》拆管结束以后,拆卸软管放到指定区域并包裹严紧。拔除静电线,移除垫车三角垫。填写卸液记录。通知值班领导。卸液工作完成,清理现场,打扫卫生。

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